如何處理減速機過載問題
所謂的過載是指減速機在運行的過程中,電流超過了額定值。雖然電流超過額定值,但是過量的大小不大,并且通常不會形成大的浪涌電流。 一旦減速機出現過載現象,就要找出過載的原因,然后用正確的方法解決減速電機的過載問題。那么我們如何如何處理減速機過載問題? 一、我們相對減速電機過載的主要原因 1、機械負荷過重,負荷過重的主要特征是電機發熱,并可從顯示屏上讀取運行電流來發現。 2、三相電壓不平衡,引起某相的運行電流過大,導致過載跳閘,其特點是齒輪減速電機發熱不均衡,從顯示屏上讀取運行電流時不一定能發現(因顯示屏只顯示一相電流)。 3、誤動作,變頻器內部的電流檢測部分發生故障,檢測出的電流信號偏大,導致跳閘。 二、減速機過載的檢查方法 1、檢查齒輪減速電機是否發熱,如果電機的溫升不高,則首先應檢查變頻器的電子熱保護功能預臵得是否合理,如變頻器尚有余量,則應放寬電子熱保護功能的預臵值。 如果電機的溫升過高,而所出現的過載又屬于正常過載,則說明是電機的負荷過重。這時,首先應能否適當加大傳動比,以減輕齒輪減速電機軸上的負荷。如能夠加大,則加大傳動比。如果傳動比無法加大,則應加大電機的容量。 2、檢查電機側三相電壓是否平衡,如果齒輪減速電機側的三相電壓不平衡,則應再檢查變頻器輸出端的三相電壓是否平衡,如也不平衡,則問題在變頻器內部。 如變頻器輸出端的電壓平衡,則問題在從變頻器到電機之間的線路上,應檢查所有接線端的螺釘是否都已擰緊,如果在變頻器和電機之間有接觸器或其他電器,則還應檢查有關電器的接線端是否都已擰緊,以及觸點的接觸狀況是否良好等。 3、電機側三相電壓平衡,應了解跳閘時的工作頻率 如果齒輪減速電機具有低工作頻率且無矢量控制(或無矢量控制),則先降低U / f比。 如果在減速后仍然驅動負載,則原始U / f比率太高。 激勵電流的峰值太大,并且可以通過降低U / f比來減小電流。 如果減少后負載減少,則應增加逆變器的容量。 如果變頻器具有矢量控制功能,則應使用矢量控制方法。
剎車減速電機工作原理
剎車減速電機就是減速電機的尾部安裝上剎車片,當電機斷電時讓電機立刻停止轉動,已達到傳送設備準確定位和安全生產的目的。剎車減速電機的按照剎車原理可分為斷電剎車、手釋放剎車以及DC24V送電剎車三種,通常情況下斷電剎車用的比較多。 剎車片所采用的電源通常為直流電源,因此不能直接使用電機所使用的交流電源,必須通過整流器將交流電源轉換成直流電。兩根線是將一個整流全橋的兩交流輸入端并接在電動機的任意兩進線端上與電機同步輸入380伏的交流,兩直流輸出端接到剎車勵磁線圈。 工作原理就是電機通電時線圈得直流電產生吸力將尾部兩摩擦面分開,電機自由旋轉,反之通過彈簧回復力讓電機制動。根據電機功率不同,線圈電阻在幾十至幾百歐之間。 電磁制動剎車減速電機主要由“減速電機”和“電磁剎車器”兩部分構成。電磁剎車器(electromagnetic brake)使機械中的運動件停止或減速的機械零件。俗稱剎車閘。電磁剎車器主要由制動架、制動件和操縱裝置等組成。電磁剎車器已標準化和系列化,并由專業工廠制造以供選用。 電磁剎車器是現代工業中一種理想的自動化執行元件,在機械傳動系統中主要起傳遞動力和控制運動等作用。永坤剎車減速電機采用的是日本產華電磁制動剎車,具有結構緊湊,操作簡單,響應靈敏,壽命長久,使用可靠,易于實現遠距離控制等優點。
彈性柱銷聯軸器和膜片聯軸器的特點
彈性柱銷聯軸器和膜片聯軸器的特點對比——隨著社會的高速進步發展,聯軸器的應用也越來越廣泛,但怎樣選擇適合機械設備的聯軸器配件,下面由春華機械重點講一下彈性柱銷聯軸器和膜片聯軸器的特點,以方便您的選擇:首先說一下彈性柱銷聯軸器的特點性能, 1、具有較大結構簡單、合理,維修方便、兩面對稱可互換,壽命長,允許較大的軸向竄動,具有緩沖、減震、耐磨等性能。(彈性柱銷聯軸器) 2、是利用若干非金屬彈性材料制成的柱銷,置于兩半聯軸器凸緣孔中,通過柱銷實現兩半聯軸器聯接,該聯軸器結構簡單,容易制造,裝拆??換彈性元件比較方便,不用移動兩半聯軸器。(彈性柱銷聯軸器) 3、僅適用于要求很低的中速傳動軸系,不適用于工作可靠性要求較高的工況,因為彈性元件(柱銷)的材料一般選用尼龍,有微量補償兩軸線偏移能力,彈性件工作時受剪切,工作可靠性差。不可用于:起重機械中提升機構、低速重載及強烈沖擊振動的傳動軸系、徑向和角向偏移較大的工況下亦不可用,屬淘汰品種。(彈性柱銷聯軸器) ? 膜片聯軸器: 1、靠膜片的彈性變形來補償所聯兩軸的相對位移,是一種高性能的金屬彈性元件撓性聯軸器,不用潤滑,結構較緊湊,強度高,使用壽命長。 2、無旋轉間隙,不受溫度和油污影響,具有耐酸、耐堿、防腐蝕的特點, 3、適用于高溫、高速、有腐蝕介質工況環境的軸系傳動,廣泛用于各種機械裝置的軸系傳動,如水泵(尤其是大功率、化工泵)、分機(高速)、壓縮機、液壓機械、石油機械、印刷機械、紡織機械、化工機械、礦山機械、冶金機械、航空(直升飛機)、艦艇高速動力傳動系統、汽輪機、活塞式動力機械傳動系統、履帶式車輛,以及發電組高速、大功率機械傳動系統,徑動平衡后應用于高速傳動軸系已比較普遍。可部分替代齒式聯軸器。




